Utjecaj vlage sirovine na kvalitet proizvoda u rotacijskom kalupu polietilena
Rotaciono oblikovanje polietilena koristi polietilen u prahu kao sirovinu. Kroz dvoosnu rotaciju kalupa i visoko{1}}zagrijavanje, sirovina se topi i ravnomjerno prianja na površinu šupljine kalupa. Nakon hlađenja i skrućivanja formira se šuplji proizvod. Osnovni uslov je da sirovina ima stabilne karakteristike topljenja i dobru disperzibilnost.
Iako sam polietilen ima stopu apsorpcije vode manju od 0,01%, velika površina praškaste sirovine čini ga sklonim apsorpciji vodene pare iz zraka u vlažnim sredinama, što rezultira vlagom na površini. Ovaj problem je posebno izražen tokom kišne sezone ili u uslovima loše provetrenog skladištenja.
Utjecaj vlage sirovine na kvalitetu proizvoda uglavnom se ogleda u tri aspekta. Prvo, utiče na izgled proizvoda. Kada se vlažna sirovina zagrije, površinska vlaga brzo isparava, a rezultirajuća vodena para ostaje zarobljena u rastopljenoj plastici. To dovodi do nedostataka kao što su mjehurići, srebrne pruge i vodeni žigovi na površini proizvoda, smanjujući glatkoću i potencijalno uzrokujući udubljenja na površini koja ne zadovoljavaju standarde izgleda.
Drugo, vlaga oštećuje mehanička svojstva proizvoda. Na visokim temperaturama, vlaga može uzrokovati pucanje polietilenskih molekularnih lanaca, što dovodi do smanjene otpornosti na udar i žilavosti. To čini proizvod podložnim krhkosti i lomljenju-što je rizik koji je još izraženiji na niskim temperaturama, čineći proizvod neupotrebljivim.
Treće, utiče na efikasnost proizvodnje. Ovlažene sirovine su sklone zgrudvanju, što rezultira neravnomjernim hranjenjem, smanjenom stabilnošću taljenja tokom obrade, pa čak i prskanjem materijala. Također povećava poteškoće čišćenja kalupa, smanjuje kontinuitet proizvodnje i povećava troškove proizvodnje.
Ukratko, vlaga u polietilenskim sirovinama je ključni faktor koji ograničava kvalitet proizvoda rotacijskog oblikovanja. U stvarnoj proizvodnji potrebno je pojačati kontrolu vlage tokom skladištenja sirovina, održavati vlažnost okoline na 40%-50% i prethodno osušiti vlažne sirovine kako bi se umanjili rizici od vlage iz izvora. Ove mjere osiguravaju stabilnost procesa rotacijskog oblikovanja i poboljšavaju i kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje.
